產(chǎn)品生命周期管理方案

PLM構(gòu)建高效研發(fā)體系

  當(dāng)前，全球經(jīng)濟(jì)正處于迅速變革的大潮之中，德國力推工業(yè)4.0，美國聚焦物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，我國正在全面推進(jìn)“中國制造2025”，實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。國家大力扶持制造企業(yè)推進(jìn)智能制造，去年和今年連續(xù)支持智能制造專項和智能制造示范企業(yè)。智能制造包括智能產(chǎn)品、智能裝備、智能工廠、智能研發(fā)、智能管理、智能供應(yīng)鏈和智能服務(wù)等領(lǐng)域，需要實現(xiàn)企業(yè)信息系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)的無縫集成，進(jìn)而支撐企業(yè)智能決策。
  《中國制造2025》核心就是：創(chuàng)新引領(lǐng)、提質(zhì)增效、綠色發(fā)展、兩化融合為主線、智能制造為突破口。智能制造是實現(xiàn)整個制造業(yè)價值鏈的智能化和創(chuàng)新，是信息化與工業(yè)化深度融合的進(jìn)一步提升。智能制造絕不止生產(chǎn)那點事，一定是從設(shè)計開始，否則是無源之水，無根之樹，合作，才能共贏。

產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基石

  企業(yè)的生命是以其產(chǎn)品為載體的，產(chǎn)品的興衰也意味著企業(yè)的興亡，企業(yè)唯有不斷開發(fā)研制適應(yīng)消費者需求變化的新產(chǎn)品，才能永保企業(yè)生命活力。而建立一個先進(jìn)的產(chǎn)品研發(fā)管理體系是保證企業(yè)保持強(qiáng)大產(chǎn)品研發(fā)能力的前提。

  企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)能力，除了要有專業(yè)的研發(fā)人員，更需要有一個好的管理體系來支撐?，F(xiàn)代產(chǎn)品研發(fā)是一個復(fù)雜的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)協(xié)同過程，有大量數(shù)據(jù)之間的約束關(guān)聯(lián)，還有產(chǎn)品研發(fā)流程中各個環(huán)節(jié)各個部門的不同的人之間需要很強(qiáng)的協(xié)調(diào)，這些關(guān)聯(lián)協(xié)調(diào)的復(fù)雜程度單靠人工是難以管理好的。在現(xiàn)代信息化時代，如果沒有有效的管理體系支撐，個人的創(chuàng)新能力再大也難以發(fā)揮。
產(chǎn)品生命周期在縮短，企業(yè)必須縮短研發(fā)周期，加快新產(chǎn)品上市的速度，搶占新產(chǎn)品市場，才能獲取超額利潤。
市場競爭令產(chǎn)品復(fù)雜性增加。消費者的需求在不斷增加，企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品的功能和質(zhì)量，提升客戶的滿意度，才能取得競爭優(yōu)勢。
市場競爭迫使企業(yè)需要細(xì)分客戶群，研發(fā)針對性的差異化產(chǎn)品，取得差異化的競爭優(yōu)勢，因此企業(yè)需要適應(yīng)大規(guī)模訂制的平臺化產(chǎn)品研發(fā)解決方案。
對產(chǎn)品成本及品質(zhì)的控制，必須從設(shè)計源頭開始，才能起到根本上的作用，必須在產(chǎn)品研發(fā)過程中設(shè)法控制質(zhì)量，才能既可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，又減少工作反復(fù)，縮短產(chǎn)品交貨周期。

金蝶K/3 PLM產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)解決方案

業(yè)界出類拔萃的項目管理

  項目管理是現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理的重要支柱之一，是各種先進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)管理模式（如IPD）的基礎(chǔ)，金蝶K/3PLM以項目管理理論為指導(dǎo)，結(jié)合中國企業(yè)的管理特點，經(jīng)過多年實踐的不斷優(yōu)化，建立起高效協(xié)調(diào)管理項目研發(fā)過程中包括項目任務(wù)、時間計劃、任務(wù)負(fù)責(zé)人、任務(wù)交付物、項目成本等各種資源和對象的項目管理平臺，并且支持項目角色的權(quán)限控制、任務(wù)迭代等復(fù)雜控制，成為用戶確保按時按質(zhì)完成產(chǎn)品研發(fā)項目的重要保障。金蝶公司90%的PLM用戶都在運行項目管理，這是市場上其他方案無法相比的。

業(yè)界徹底的物料標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，有效解決一物多碼問題

  一物多碼長期困擾了很多的制造企業(yè)，一直難以解決，金蝶PLM綜合物料分類、編碼規(guī)則、物料屬性規(guī)則、物料申請流程控制、物料高級查詢等多種方法，綜合治理，真正實現(xiàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)化管理，避免重復(fù)新增物料，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下控制產(chǎn)品成本。

B/S 架構(gòu)，支持多組織跨地域研發(fā)協(xié)同

  隨著社會化分工的深入，不單是企業(yè)內(nèi)部各職能部門之間，甚至企業(yè)之間需要越來越多的協(xié)作，加之企業(yè)內(nèi)各分部或職能部門很有可能不在一個工作地點，K/3PLM是B/S架構(gòu)，完全支持基于互聯(lián)網(wǎng)的多組織跨地域產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同。

支持研發(fā)與營銷、采購、制造、維修協(xié)同的業(yè)務(wù)流程

  PLM的核心是協(xié)同，K/3PLM通過項目管理、流程管理、數(shù)據(jù)共享和權(quán)限控制、工作流驅(qū)動等，以產(chǎn)品為中心把每個參與者聯(lián)系在一起，全面支持與產(chǎn)品相關(guān)的各種業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同，縮短周期，提高工作效率。

面向大規(guī)模定制下的產(chǎn)品配置管理

  大多制造型企業(yè)開始采取大規(guī)模定制（Mass Customization，MC）方式，MC企業(yè)要以快速響應(yīng)市場變化和市場機(jī)遇為目標(biāo)，結(jié)合先進(jìn)的管理思想和產(chǎn)品開發(fā)方法，采用設(shè)計產(chǎn)品族和統(tǒng)一并行的開發(fā)方式，對零件、工藝進(jìn)行通用化，對產(chǎn)品進(jìn)行模塊化設(shè)計以減少重復(fù)設(shè)計，使新產(chǎn)品具備快速上市的能力。 而其中最關(guān)鍵的可配置BOM的具體應(yīng)用。產(chǎn)品可配可以理解為根據(jù)預(yù)先定義的零部件集及它們之間的相互約束關(guān)系，通過合理的組合，形成滿足客戶個性化要求的產(chǎn)品設(shè)計過程。

PLM+ERP一體化解決方案，是目前業(yè)界集成模式中徹底的集成模式

在PLM設(shè)計環(huán)境中直接查看物料的庫存信息（如庫存、成本等），使工程師研發(fā)產(chǎn)品時既考慮技術(shù)因素也能兼顧制造因素，使產(chǎn)品更優(yōu)化；
PLM數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)ERP，不但可以轉(zhuǎn)設(shè)計BOM，而且可以直接轉(zhuǎn)制造BOM及其相關(guān)工藝路線信息；
產(chǎn)品發(fā)生變更在PLM和ERP同步，保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性；
實現(xiàn)在ERP環(huán)境中直接查看物料的圖紙而不需要登錄PLM，大大簡化制造環(huán)節(jié)對技術(shù)資料的查看，提高工作效率。

融合先進(jìn)管理思想并且積累了豐富的實施經(jīng)驗

  融合了新的管理方法引入業(yè)界新的產(chǎn)品研發(fā)管理方法，包括ISO9000質(zhì)量管理體系、六西格瑪質(zhì)量管理、TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系、IPD集成產(chǎn)品開發(fā)管理、GMP管理體系、需求管理、基線管理、問題管理等，客戶在實施PLM之前大多在產(chǎn)品研發(fā)管理，研發(fā)協(xié)同等方面存在缺陷，希望能夠?qū)嵤㏄LM得以改進(jìn)。金蝶公司先進(jìn)的中國管理智庫、豐富的項目實施經(jīng)驗、完善的實施服務(wù)體系、強(qiáng)大的顧問團(tuán)隊，是把K/3PLM軟件轉(zhuǎn)化為企業(yè)先進(jìn)的產(chǎn)品研發(fā)管理平臺的有力保障。

金蝶K/3 PLM移動應(yīng)用

項目看板

移動審批